Изготовление крупногабаритных изделий из таких материалов как: полиэтилен низкого и высокого давления, поликарбонат, осуществляется квазиизотермическим методом. Переработка термопластичных материалов этим методом позволяет получать изделия и заготовки различных форм и размеров. Максимальные габаритные размеры изделий определяются размерами печей-форм: диаметр до 3 м, высота до 1,7 м.

Термопластичные материалы, используемые в производстве, производятся как отечественными, так и зарубежными производителями. Эти материалы обладают высокими диэлектрическими свойствами и хорошими механическими характеристиками. Диапазон рабочих температур для изделий из ПЭВД от -40С до +70С. Изделия, изготовленные из поликарбоната, могут эксплуатироваться в диапазоне температур от -100С до +135С при значительных механических нагрузках.

Изготовление крупногабаритных изделий и заготовок по нашей технологии позволяет значительно уменьшить затраты. Затраты снижаются за счет использования простой технологической оснастки (пресс-формы), т.к. процесс переработки идет без избыточного давления. Кроме того существенно снижаются затраты при механической обработке и эксплуатации таких изделий.

Основные детали формообразующей оснастки изготавливаются из листового металлопроката, толщина которого не превышает 2...3 мм. Наружные и внутренние детали формообразующей оснастки выполнены, как правило, из холоднокатаного стального листа. Возможно изготовление изделий с внутренними закладными металлическими деталями, форма и размеры закладных деталей определяются только конструкцией изделия.

Хорошая химическая стойкость полиэтилена и возможности квазиизотермического способа его переработки позволяют изготавливать цельнолитые емкости для хранения и технологического использования агрессивных жидкостей (кислоты, щелочи и их растворы). Например, широкое применение такие цельнолитые емкости находят в гальванических и электролизных технологических линиях, на аккумуляторных заводах, обогатительных фабриках и т.п. Отсутствие сварных швов увеличивает срок службы емкостей и снижает затраты на их эксплуатацию по сравнению с аналогичными изделиями, изготавливаемыми из листового полипропилена методом сварки.

Возможность механической обработки позволяет получать изделия различной формы из заготовок. В частности, в лаборатории налажено производство марзанов из ПЭВД - подкладок под нож бумагорезательной машины практически для всех типов подобных машин, используемых на предприятиях полиграфической промышленности.

Изготовление изделий из термопластов методом литья под низким давлением используется для производства мелких и средних партий изделий. Использование стандартного оборудования дает возможность без затруднений подбирать термопластичный материал для конкретного изделия и перестраиваться на новые типы изделий. Снижение величины удельного давления при литье позволяет уменьшить габариты и существенно упростить конструкцию пресс-форм, что, в свою очередь, снижает затраты на их изготовление. При этом суммарное количество изделий, изготавливаемых в пресс-форме, достигает нескольких десятков тысяч. В частности, в лаборатории освоен выпуск плафонов (рассеивателей) для светодиодных светофоров, объем выпуска которых составляет 3500...4000 штук в год. Размеры получаемых изделий от 6 до 200 см³.

Для определения наличия неорганических и органических примесей в пищевых продуктах, напитках, технологических и сточных водах используются вольтамперметрические анализаторы со сменными электродами. В лаборатории серийно производятся следующие типы электродов: хлорсеребрянные, ртутно-пленочные и графитовые (патент на изобретение РФ №2156974). Для производства мелких деталей из термопластов в лаборатории используется вертикальная литьевая машина с объемом впрыска 25 см3. Некоторые изделия показаны на фотографиях.